Thesá mold með mörgum hólfumgerir steypunni kleift að ná mikilli framleiðsluhagkvæmni og draga úr vinnslutíma. Framleiðsluferlið sem stýrt er af gljúpu moldinni tekur mið af samtímis framleiðslu ýmissa steypu, eykur framleiðslu en eykur einnig efnahagslegan ávinning.
Hvernig bæta fjölhola sáningarmót framleiðni?
Sáningarmót með mörgum hólfumþróa enn frekar skilvirkni á fleiri en einn hátt. Í fyrsta lagi telja þeir hærra niðurstöðumagn á hverri klukkustund með styttri vinnutíma á stykki. Þetta er á þeim forsendum að hvert form getur búið til ýmsar steypur á meðan, dregur úr þeim tímum sem formið ætti að vera sett upp og minnkar almennan sköpunartíma.
Ennfremur þurfa fjölhola mót minni mýkingartíma hitara á hvern hluta sem er búinn til. Með hefðbundnum mótum krefst hver útskot mismunandi hella og það gefur til kynna að viðbótartími fer í að mýkja málminn í hitaranum. Engu að síður, með fjölholaformum, eru mismunandi steypur afhentar í eintómri hellulotu, sem minnkar hversu miklum tíma fer í að mýkja málm og auka færni hitara.
Einn ávinningur af fjölþunglyndismótum er hraðari niðurfelling á kostnaði til dæmis yfir stærra sköpunarmagn. Kostnaðurinn við að búa til formdæmi getur verið gríðarlegur, en með því að búa til mismunandi steypur úr eintómu formi er hægt að lækka kostnaðinn yfir stærri hluta, sem dregur úr almennum kostnaði á stykki.
Fjöldæld lögun eykur sömuleiðis samræmi milli steypu sem hellt er undir svipaðar aðstæður. Þar sem hver hola í löguninni er óaðgreinanleg, munu síðari steypurnar hafa áreiðanlegar hliðar og gæði, sem dregur úr kröfunni um að ljúka viðleitni eftir sköpun.
Loksins geta myglusveppir með mörgum holum dregið úr því að ljúka viðleitni í gegnum eðlilegar lægðir. Með óaðgreinanlegum götum verða viðleitni til að ljúka eðlilegri, dregur úr kröfunni um sérsniðna vinnu og jafnar sköpunarferilinn.
Í stórum dráttum,sá mót með mörgum hólfumaðstoða við að treysta mismunandi verkefni í eintómt fyrirkomulag, gera samspil sköpunar feitara og hæfara. Með getu til að búa til fjölmargar steypur á sama tíma, geta steypur hratt aukið sköpunina til að fullnægja þörfum en draga úr kostnaði og þróa enn frekar samkvæmni og gæði.
Hvaða hönnunarþættir hagræða fjölholaferlinu?
Til að bæta framleiðni og fullnægingu fjölhola ferlisins enn frekar, ætti að hugsa um nokkur lykilsjónarmið áætlana og samþætta þau í formáætlunina:
1. Venjulegar gryfjur og birtingar:Að tryggja að öll göt og birtingar í löguninni séu eðlilegar takmarkar vansköpun og óreglu í steypunni sem myndast. Þetta samræmi telur meira eftirtektarvert samræmi í samsetningarkerfinu og eykur almennt gæðaeftirlit.
2.Aðstillt hliðarrammi:Brýnt er að útfæra jafna grindarramma inn í hverja lægð til að koma í veg fyrir ótímabæra frystingu á fljótandi málmi. Viðeigandi uppsetning hliðar tryggir að hver hola fái jafngilda og fyrirsjáanlega framvindu málms, sem leiðir til einsleitrar fyllingar og sementingar á steypunum.
3.Lífvænleg loftræsting:Næg loftræsting frá öllum hluta lögunarinnar er grundvallaratriði til að halda í burtu frá ófullkomleika í gasi eins og grop. Viðeigandi loftræsting vinnur með því að losna við loft og lofttegundir meðan á útvarpskerfinu stendur, sem leiðir til hreinni og framúrskarandi steypu.
4. Háþróaðir fóðrarar og riser:Að skipuleggja endurbætta fóðrari og riser til að takast á við vandamálasvæði í hverri holu stjórnar framgangi fljótandi málms og framfarir í öllum tilvikum, kælingu og herðingu. Þessi fyrirbyggjandi aðferðafræði takmarkar ófullkomleika eins og rýrnun og tryggir heiðarleika steypunnar.
5.Einfaldar skiptingarlínur:Sameining einfaldra klofningslína í formstillingunni bætir útdrátt ýmissa steypna eftir að útvarpskerfið er lokið. Sléttar klofningslínur draga úr skaða á steypunum við brottrekstur og vinna almennt að skilvirkni.
6. Drög að stigum:Notkun viðeigandi dráttarpunkta á hönnun bætir sveigjanlegan og sandstrauminn meðan á útvarpskerfinu stendur. Mjög skipulögð drög vinna með tilkomu dæmisins frá forminu, draga úr núningskrafti og koma fram mýkri myndsköpun.
Með því að samræma þessar áætlunarhugleiðingar í fjölholaformið geta framleiðendur komið samsetningarkerfinu á framfæri, þróað gæði hlutanna frekar og jafnað sköpunarferli. Öflugar aðferðir við hönnun og endurgerð geta auk þess betrumbætt áætlunina og tryggt að lögunin sé straumlínulaga fyrir skilvirka og áreiðanlega myndsköpun.
Hvernig virkar sjálfvirkni inn í framleiðni í fjölholum?
Frekari framleiðniaukning er hægt að ná með því að gera fjölhola ferlið sjálfvirkt þar sem hægt er:
1.Vélrænn sandpökkunar- og ástandsbúnaður
2.Rapid mold gerð með endurnýtanlegum verkfærum og mynstrum
3.Sjálfvirkar mótasamsetningarstöðvar
4.Nákvæm úthelling með forrituðu hitastigi og hraða
5.Integrated quenching eða kælitækni
6. Samræmd útdráttur og flutningur steypu
7.Sjálfvirk skoðun og flokkun á steypum
8.Robotic klára og mala stöðvar
Sjálfvirk starfsemi gerir fjöldaframleiðslu kleift með lágmarks beinni vinnu. Það bætir einnig samræmi milli lota.
Hverjar eru nokkrar takmarkanir á fjölhola mótum?
Þó að það sé hagkvæmt, ætti að íhuga nokkrar takmarkanir:
1. Aukið flókið hlið, loftræstingu og fóðrunarhönnun
2. Möguleiki á hærri gallahlutfalli ef einhver hluti er vanfylltur
3.Fyrirframkostnaður fyrir stærri multi-hola mynstur og verkfæri
4.Erfiðleikar við að framleiða alveg einstaka steypu í hverju holi
5.Takmarkanir á hlutastærð og flókið hönnun
6.Stífari ferli eftirlits sem þarf fyrir gæðasamkvæmni
Það er lykilatriði að meta framleiðslumagn og hlutaþörf áður en fjárfest er í mótum með mörgum holum.
Niðurstaða
Nýtingin ásá mót með mörgum hólfumer einstakur kostur fyrir steypufyrirtækið. Með mörgum kostum sínum geta þessi mót aðstoðað framleiðendur við að ná mikilvægum hagkvæmni og varasjóði. Hvað sem því líður þá krefst frjósöm framkvæmd varkárs undirbúnings og framkvæmdar til að tryggja fullkomna niðurstöðu.
Ein lykilhugsun er tölvuvæðing. Með því að sameina vélræna ferla geta framleiðendur aukið aukið færni og lækkað vinnukostnað. Vélfærastýrt formfyrirkomulag og áætluð brottvísun takmarka sömuleiðis frítíma milli lota og auka afraksturinn. Einnig geta hönnunaraðferðir á háu stigi, til dæmis, PC aðstoðað áætlun (tölvuaðstoð hönnun) og takmörkuð íhlutapróf (FEA) stutt mótunaráætlun og endurbætur.
Að auki krefst margslungna móta ítarlegra gæðaeftirlitsráðstafana. Steypustöðvar ættu að framkvæma strangar athuganir og prófanir til að tryggja áreiðanleg gæði í öllum steypum. Þetta felur í sér efnisprófun, lagskipt próf og óhamfarapróf (NDT) til að greina ófullkomleika eða frávik.
Steypustöðvar ættu sömuleiðis að einbeita sér að lögmætum stuðningi og viðhaldi mótanna. Hefðbundin þrif, skoðun og lagfæring hjálpa til við að auka líftíma mótanna og halda í við fullkomna útfærslu. Ennfremur er viðeigandi getu og umgengni við flutning og getu grundvallaratriði til að koma í veg fyrir skaða á myglusveppunum.
Í stórum dráttum er móttaka ásá mót með mörgum hólfumbýður upp á risastórt tækifæri fyrir steypur til að þróa enn frekar skilvirkni og lækka kostnað. Með varkárri undirbúningi, vélfæravæðingu, hönnun á háu stigi og ströngum gæðaeftirlitsráðstöfunum geta framleiðendur aukið kosti þessara móta og náð kjörnum árangri.
Heimildir
- Beeley, P. (2001). Steyputækni. Butterworth-Heinemann.
- Brown, JR (2000). Handbók Foseco járnsteypa. Butterworth-Heinemann.
- Jain, PL (2009). Meginreglur steyputækni. Tata McGraw-Hill menntun.
- Jones, S. (2002). Framfarir í skelmótunarefnum og ferlum. Transactions of the Institute of Marine Engineers, 114(2), 77-83.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Framleiðsluverkfræði og tækni. Pearson.
Hafðu samband við okkur
86 029 87607185 86 029 87669660 86 029 87607180 útv. 8003
Netfang:Tech@huan-tai.org
Heimilisfang: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075