Að smíða er ferlið við að mynda efni í fast ástand, venjulega með því að hita málminn fyrst til að gera það sveigjanlegt og síðan hamra eða ýta honum til að búa til ákveðið lögun. Vinnsla er hugtak sem er venjulega tölvutæku ferli sem sendir málmstykki inn í vinnslutækið.
Af hverju að velja okkur
Rík reynsla
Xian al-St er að finna árið 1996, einnig afhendir vélrænar vörur （hlutar) til bílaiðnaðarins, járnbrautir, olíuleit, námuvinnslu og smíði í meira en 27 ár. Dross Press okkar var hönnuð af sérfræðingi í áliðnaðinum í meira en 40 ára reynslu, sem hefur meira en 250 sett af uppsetningarreynslu Dross Press.
Mikill bati
Dross Pan sem Casthouse, sem neytir til að hámarka bata þinn bæði á staðnum og á framhaldsskólanum.
Vöruumsókn
Við höfum beitt mikilli reynslu okkar á viðskipti með vélrænu vörur (þ.m.t. hluta) inn á reitina fyrir forrit í bifreiðageiranum, járnbrautum, olíuleit, námuvinnslu, landbúnaði, sement- og steypuvöruframleiðslu, kvoða, pappír og pappaverksmiðjum og byggingarbúnaði.
Einhliða lausn
Einhliða lausn fyrir framleiðslu á málmi endurvinnslu atvinnugreinar-álframleiðsla, allt frá frumframleiðslu til virðisaukandi vara til endurvinnslu, sem og birgjar í greininni.
Þegar kemur að framleiðslu málmhluta er lykilatriði að huga að öllum mismunandi breytum sem þarf til að tryggja að þú takir rétta ákvörðun. Hvert framleiðsluferli er raunhæfur valkostur og því fer það allt eftir svo mörgum þáttum - sérstaklega hvar og hvað það er fyrir, upphæðina og heildarkostnað þess.
Að smíða er ferlið við að mynda efni í fast ástand, venjulega með því að hita málminn fyrst til að gera það sveigjanlegt og síðan hamra eða ýta honum til að búa til ákveðið lögun. Vinnsla er hugtak sem er venjulega tölvutæku ferli sem sendir málmstykki inn í vinnslutækið. Það er notað til að fjarlægja umfram málm úr hráefnum. Flestir smíða- og steypuferlar leiða til víddar og yfirborðsaðstæðna sem munu enn þurfa vinnslu til að ná tilætluðum vídd og lögun.
Kostir vinnslu
Vinnsla er þægileg til að framleiða stykki af flóknum og bráðum hornum. Það er hentugur og hagkvæmir fyrir einu sinni framleiðslu og fyrir þá sem ekki stefna að fjöldaframleiðslu. Sumar álits nota einnig vélar til að klára yfirborð til að varpa mótum fyrir smíðapressur sínar vegna nákvæmni fyrir forrit.
Kostir að smíða
- Að smíða er fullkominn kostur ef þú þarft að búa til þúsundir eftirmynda af sama mótaðri málmstykki. Það býður upp á einsleitni samsetningar og uppbyggingar. Að smíða leiðir til málmvinnslu endurkristöllunar og korns. Þétt kornbygging smíða býður upp á mikla slitþol án þess að þurfa að gera vörur erfiðari en þær eru.
- Spurðu sjálfan þig hversu sterkur og ítarlegur þú þarft vöruna þína til að vera. Þó að vinnsla sé líklega gagnlegasti kosturinn í fjölbreyttari aðstæðum, þá er það leiðin að fara ef þú ert að leita að sterkari og áþreifanlegri framleiðslu.
Af hverju að velja áföll?
Að smíða er skilgreint sem ferlið við upphitun, afmyndun og að klára málmstykki. Álit er gert með því að neyða efni í sérsniðin form annað hvort með krafti fallandi hrúts á styttu eða með því að pressu umlykja málmstykki og kreista myndun hlutans. Vegna þess að málmkornin var endurstillt þegar þau eru hituð og vansköpuð, þolir áli mikinn þrýsting og viðheldur burðarvirkni undir streitu. Þegar þær hafa verið framleiddar hafa áli breiðar notkunar í ýmsum atvinnugreinum, allt frá þungum flutningabílum, lækningabirgðir, bifreiðar, til geimferða.
Forgunarferlið býr til hluti sem eru sterkari en þeir sem eru framleiddir með öðru málmvinnsluferli. Forging nýtir sér náttúrulegt kornflæði málmsins og mótar kornstreymið til að vera í samræmi við útlínur einstaka rúmfræði hvers hluta. Þetta kornstreymi tapast þegar það er skorið í gegnum kornið með því að vinna það og tapast einnig þegar hlutar steypast. Forging býður upp á eitt stykki á móti soðnu einingu þar sem erfitt getur verið að endurtaka suðu gæði án frekari skoðunar.
Álit getur verið næstum hvaða lögun sem dregur úr þörfinni fyrir að taka þátt í mörgum verkum. Að draga úr samskeytinu getur bætt heildarstyrk einingarinnar þar sem ekki þarf að soðið að smíða eða á annan hátt festur saman.
Álit er sterkari.Steypu hafa ekki styrkingu ávinnings sem skilar sér af heitum og köldum ábragði. Að smíða fer fram úr steypu í fyrirsjáanlegum styrkleika eiginleika og framleiðir yfirburða samtímis sveigjanlegri og ónæman verk með samræmdum gæðum tryggð yfir framleiðsluhlaupinu.
Að móta betrumbæta galla frá steypu eða stöðugum steypustöng.Steypu er skilgreind sem hvorki hafa kornstreymi né stefnustyrk og steypuferlið getur ekki komið í veg fyrir myndun ákveðinna málmvinnslugalla. Forvinnandi smekkstofninn framleiðir kornstreymi sem er miðað í áttir sem þurfa hámarksstyrk. Dendritic mannvirki, aðgreiningar álfelgur og svipaðar ófullkomleikar eru einnig betrumbættir í að móta.
Álits eru stöðugt áreiðanlegri og oft ódýrari með tímanum miðað við steypu.Steypgallar eiga sér stað í ýmsum gerðum. Vegna þess að heitt vinna betrumbætir kornmynstur og veitir miklum styrk, sveigjanleika og viðnám gegn hverju fölsuðum verkum sem þeir eru einnig endingargóðari. Einnig eru þeir framleiddir án aukins kostnaðar við hertari ferli og skoðunum sem þarf til steypu.
Áhorf bjóða einnig upp á betri viðbrögð við hitameðferð.Steypu krefjast náinnar stjórnunar á bræðslu- og kælingarferlum vegna þess að aðgreining álfelgis getur komið fram. Þetta hefur í för með sér ósamræmda svörun við hitameðferð sem getur haft áhrif á beinlínis fullunna hluta. Áræður bregðast fyrirsjáanlegri við hitameðferð og bjóða upp á betri víddar stöðugleika.
Framleiðsla ábragða gerir ráð fyrir sveigjanlegri, hagkvæmri aðlögun að eftirspurn á markaði.Sumar steypir, svo sem sérstök afköst, þurfa dýr efni og ferli stjórntæki og lengri leiðartíma. Opin-deyja og hringvalun eru dæmi um smíðunarferli sem laga sig að ýmsum framleiðslulengdum framleiðslu og gera kleift að stytta leiðartíma.
Átak býður framleiðsluhagkerfi og efnissparnað.Soðin tilbúningur er kostnaðarsamari í framleiðslu með miklum rúmmálum. Reyndar eru framleiddir hlutar hefðbundin uppspretta að smíða viðskipti eftir því sem framleiðslugagnið eykst. Upphaflegur verkfærakostnaður til að smíða getur frásogast af framleiðslurúmmáli og efnissparnaði. Framleiðsluhagfræði á Forgnir lækka launakostnað, rusl og endurbætur með minni skoðunarkostnaði.
Álit er sterkari.Soðin mannvirki eru almennt ekki laus við porosity. Sérhver styrkleiki sem fenginn er af suðu eða festingu stöðluðra rúlluðra vara getur tapast með lélegri suðu eða þátttöku. Kornstefna sem náðst hefur við smíðað gerir sterkari hluta.
Álit býður einnig upp á hagkvæma hönnun.Skilgreint sem margþætt soðin samsetning getur ekki samsvarað kostnaðarsparunum sem fengust úr réttri hönnuðum, eins stykki. Slík sameining getur leitt til talsverðs kostnaðarsparnaðar. Að auki þurfa suðu kostnaðarsamar skoðunaraðferðir, sérstaklega fyrir mjög stressaða hluti. Álits gera það ekki.
Álit býður upp á stöðugri, betri málmvinnslu eiginleika.Sértæk upphitun og ójafn kæling sem kemur fram í suðu getur skilað óæskilegum málmvinnslueiginleikum eins og ósamræmi kornbyggingar. Þegar hann er í notkun getur soðinn saumur virkað sem hak sem getur stuðlað að bilun í hluta. Álit hefur engin innri tóm sem gætu valdið óvæntum bilun undir streitu eða áhrifum.
Álit býður upp á einfaldaða framleiðslu.Suðu og vélræn festing krefst vandaðs vals á sameiningarefnum, festingartegundum og gerðum og náið eftirlit með hertu vinnubrögðum sem bæði auka framleiðslukostnað. Að smíða einfaldar framleiðslu og tryggir betri gæði og samræmi.
Lykilatriði sem þarf að vita áður en þú velur sérsniðnar álit
Það er gríðarleg ástæða fyrir því að sérsniðin álits á svo virtum stað í framleiðsluiðnaðinum. Fyrir þá sem ekki þekkja eru sérsniðnar áföllunarferli sérsniðnir málmhlutir sem eru einstaklega mótaðir með því að vinna með upphitaðan málm undir gríðarlegum þrýstingi.
Hönnunarsjónarmið fyrir sérsniðnar álit
Fegurð sérsniðinna áli liggur í sveigjanleika þeirra. Ólíkt fjöldaframleiddum hlutum er hægt að sníða sérsniðnar álit að nákvæmum forskriftum þínum. Þetta frelsi gerir þér kleift að vekja jafnvel flókinn hönnun til lífs. Hins vegar er mikilvægt að muna að það eru nokkrar takmarkanir sem þarf að hafa í huga á hönnunarstiginu.
Efnisval fyrir sérsniðnar áföll
Næsta áríðandi skref er að velja rétta efni fyrir sérsniðna áli þinna. Mismunandi málmar bjóða upp á einstaka eiginleika, sem gerir þeim hentugt fyrir ýmis forrit. Til dæmis gæti stál með hástyrk verið tilvalið fyrir íhluti sem þurfa framúrskarandi endingu, en ál gæti verið betri kostur fyrir létt forrit. Að hafa samráð við efnissérfræðing á þessu stigi mun tryggja að þú veljir hið fullkomna efni til að mæta virkniþörf verkefnisins.
Að skilja vinnsluþarfir sérsniðinna áfalla
Þó að sérsniðnar áli bjóða upp á mikið hönnunarfrelsi, gætu þær samt þurft á einhverju vinnslu eftir smíðunarferlið. Þetta viðbótarskref betrumbætir fölsaða hlutann að lokavíddum og vikmörkum. Umfang vélarinnar sem þarf veltur á margbreytileika hönnunar þinnar og viðeigandi nákvæmni. Á skipulagsstiginu mun það hjálpa til við að ákvarða ákjósanlegt jafnvægi milli smíðunar og vinnslu fyrir hagkvæmni og nákvæmni.
Fjárhagsáætlun fyrir sérsniðnar álit
Þegar kemur að sérsniðnum áliti er það ekkert leyndarmál að þeir geta falið í sér hærri kostnað fyrir framan miðað við hluta af hillu. Hins vegar vegur langtímabætur oft þyngra en upphafleg fjárfesting. Sérsniðnar álit geta veitt betri styrk, bættan árangur og hugsanlega léttari þyngd miðað við vélaða hluta. Þetta þýðir að hluta sem endast lengur, þurfa minna viðhald og geta jafnvel aukið heildar skilvirkni verkefnisins.
Leiðartími sjónarmið fyrir sérsniðnar álit
Vegna sérsniðinna áfalla er venjulega lengri leiðartími sem fylgir miðað við aðgengilega hluti. Þetta er vegna þess að hægt er að búa til sérsniðna verkfæri til að móta málminn nákvæmlega meðan á smíðunarferlinu stendur.
Fagurfræði sérsniðinna áfalla
Handan við virkni geta sérsniðnar álit einnig lyft fagurfræði verkefnisins. Feginn fegurð fölsuðs málms, með sléttum flötum sínum og skilgreindum eiginleikum, getur bætt snertingu af fágun við hvaða hönnun sem er. Þetta gerir sérsniðnar álit sem eru tilvalin fyrir arkitektúrhluta, hágæða vélar og önnur forrit þar sem sjónræn áfrýjun er jafn mikilvæg og virkni.
Það er alltaf best að nota hönnun fyrir framleiðslu (DFM) meginreglur: Hönnunarhlutir byggðir á framleiðsluferlinu sem notaðir verða.
Hægt er að hanna hlutar til vinnslu á annan hátt en til dæmis hluta fyrir 3D prentun.
Sem betur fer eru vélahlutir ekki sérstaklega erfitt að hanna - svo framarlega sem ákveðnum reglum er fylgt. Þessar reglur eru lýst hér að neðan.
Undirskurðar
- Undirskurður er niðurskurður í vinnustykkinu sem ekki er hægt að framkvæma með venjulegum skurðartækjum (vegna þess að hluti hlutans er að hindra hann). Þeir þurfa sérstök skurðartæki-til dæmis T-laga-og sérstök vinnsluhönnunarsjónarmið.
- Þar sem skurðarverkfæri eru gerð í stöðluðum stærðum ættu undirstærðar víddir að vera í heilum millimetrum til að passa við verkfærið. (Fyrir venjulegan niðurskurð skiptir þetta ekki máli, þar sem tólið getur fært sig fram og til baka í örsmáum þrepum.)
- Undercut breidd getur verið á bilinu 3-40 mm, allt eftir skurðartækinu, með undirstig dýpi upp í tvöfalt breidd.
- Ef hægt er að forðast undirköst að öllu leyti er hægt að gera véla hlutana miklu hraðar og með minni fyrirhöfn.
Veggþykkt
- Andstætt mótuðum hlutum, sem afmyndast ef veggir eru of þykkir, geta vélaðir hlutar ekki höndlað sérstaklega þunna veggi. Hönnuðir ættu að forðast þunna veggi eða nota ferli eins og sprautu mótun ef þunnar veggir eru hluti af hönnuninni.
- Þegar vinnsla er gerð ætti veggþykkt að vera að lágmarki 0. 8 mm (málmur) eða 1,5 mm (plast).
Útstæð
- Eins og með þunna veggi er erfitt að véla á háum útstæðum þar sem titringur skurðartækisins getur skemmt hlutann eða leitt til minni nákvæmni.
- Útvinnandi eiginleiki ætti að hafa hæð ekki meiri en fjórum sinnum breidd þess.
Holur, göt og þræðir
- Þegar hannað er vélahluta er mikilvægt að muna að göt og holrúm eru háð skurðartækjunum.
- Hægt er að vinna holrúm og vasa í hluta að fjórum sinnum dýpi. Dýpri holur munu endilega enda með flökum - ávölum frekar en beittum brúnum - vegna nauðsynlegs skurðarverkfæra.
- Göt, sem eru búin til með borbitum, ættu einnig að hafa dýpt ekki meira en fjórum sinnum bor breidd. Og þvermál gat ættu að, þar sem unnt er, samsvara stöðluðum borastærðum.
- Þræðir, notaðir til að fella festingar eins og skrúfur, þurfa ekki að vera dýpri en þrisvar sinnum þvermál.
Mælikvarða
CNC vélahlutir eru takmarkaðir að stærð vegna þess að þeir eru framleiddir innan byggingarumslagsins á vélinni. Malaðir hlutar ættu að mæla ekki meira en 400 x 250 x 150 mm; Snúnir hlutar ættu ekki að mæla meira en Ø 500 mm x 1000 mm.
Vélað hlutaefni
- Hægt er að búa til vélaða hluti úr mörgum mismunandi efnum, þar á meðal málmum og plasti.
- Hins vegar er auðveldara að vél en önnur. Erfitt er að komast inn í mjög erfitt efni með skurðartæki og geta valdið því að tækið titrar meira (þar af leiðandi að draga úr gæðum). Mjög mjúk efni og efni með mjög lágan bræðslumark getur afmyndað við snertingu við skurðartækið.
- Algengasta vélaefni er talin upp hér að neðan. Einnig er hægt að vinna annað efni að beiðni til framleiðandans.
- Málmur:Ál, stál, ryðfríu stáli (17-4, Inconel 625 & 718), magnesíum, títan, sink, eir, brons, kopar.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akrýl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Sjaldgæfari: PA GF50, PPS GF50.)
Vélaður yfirborðsfleti lýkur
Hægt er að meðhöndla vélaða hluti eftir vinnslu til að breyta yfirborðsáferð sinni og útliti. Áferð getur verið annað hvort virk eða snyrtivörur.
As-Machined:Enginn yfirborðsáferð bætt við. Þetta er hentugur fyrir marga innri, ekki símikla virkni íhluti.
Perla sprengd:Sprengingarferlið perlu felur í sér að skjóta slípandi fjölmiðlum við vélina og skilja það eftir með mattu útliti. Hægt er að laga ferlið til að gefa ákveðið ójöfnur. Það kann ekki að henta vel fyrir fína eiginleika, þar sem perlusprenging fjarlægir efni og hefur því áhrif á rúmfræði véla hlutanna.
Anodized:Rafgreiningarferlið við anodization er hentugur fyrir vönduðu hluta úr áli og býr til klóraþolið, litrík húðun. Anodization af tegund II skapar tæringarþolinn áferð; Tegund III er þykkari og skapar slitþol til viðbótar við tæringarþol.
Dufthúðað:Meðan á rafmagnshúðunarferlinu stendur er duftformi málning (í litnum að vali hönnuðarins) úðað á vélaða hlutann, sem síðan er bakaður í ofni. Þetta skapar sterkt, slitþolið og tæringarþolið lag sem er endingargott en venjulegt málningarhúðun.
Verksmiðju okkar
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd var stofnað árið 1995 til að útvega Aluminum Dross Press og Steel & Iron Castings til áliðnaðarins; Einnig afhenda vélrænar vörur （hlutar) til bílaiðnaðarins, járnbrautir, olíuleit, námuvinnslu og smíði í meira en 27 ár. Dross Press okkar var hönnuð af sérfræðingi í áliðnaðinum í meira en 40 ára reynslu, sem hefur meira en 250 sett af uppsetningarreynslu Dross Press. Rospönnu okkar, frárennslispönnu, skimpotti, gjallaratunn, gjallpönnu, sámum og ingot mótum eru úr varanlegu steypu, efnið er sérstál.
Algengar spurningar
Við erum þekkt sem einn af faglegustu sérsniðnu vélknúnu hlutunum frá steypu- og smíðandi framleiðendum og birgjum í Kína. Vinsamlegast vertu viss um að heildsala hágæða sérsniðna vélknúna hluta frá steypu og smíða til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Góð þjónusta og samkeppnishæf verð eru í boði.