Námuvinnsla og smíði búnaður er oft notaður á afskekktum svæðum, svo sem fjöllum, eyðimörkum eða jafnvel 2, 000 metrum undir jörðu. Víðlega mismunandi vélar eru notaðar - með mörgum starfandi stöðugt.
Af hverju að velja okkur
Rík reynsla
Xian al-St er að finna árið 1996, einnig afhendir vélrænar vörur （hlutar) til bílaiðnaðarins, járnbrautir, olíuleit, námuvinnslu og smíði í meira en 27 ár. Dross Press okkar var hönnuð af sérfræðingi í áliðnaðinum í meira en 40 ára reynslu, sem hefur meira en 250 sett af uppsetningarreynslu Dross Press.
Mikill bati
Dross Pan sem Casthouse, sem neytir til að hámarka bata þinn bæði á staðnum og á framhaldsskólanum.
Vöruumsókn
Við höfum beitt mikilli reynslu okkar á viðskipti með vélrænu vörur (þ.m.t. hluta) inn á reitina fyrir forrit í bifreiðageiranum, járnbrautum, olíuleit, námuvinnslu, landbúnaði, sement- og steypuvöruframleiðslu, kvoða, pappír og pappaverksmiðjum og byggingarbúnaði.
Einhliða lausn
Einhliða lausn fyrir framleiðslu á málmi endurvinnslu atvinnugreinar-álframleiðsla, allt frá frumframleiðslu til virðisaukandi vara til endurvinnslu, sem og birgjar í greininni.
Námuvinnsla getur gerst á yfirborðinu eða neðanjarðar. Umhverfi og tegund efnis sem varin er ræður formi námuvinnslu sem krafist er og búnaðurinn sem notaður er. Bæði yfirborðs- og neðanjarðar námuvinnsla eru með þrjú meginþrep:
Útdráttur:Þetta felur í sér að bora, sprengja eða grafa til að fjarlægja efni af námusvæðinu.
Efni meðhöndlun:Þetta felur í sér flokkunar- og hleðsluefni til annað hvort að fara á úrgangssvæði eða vinnslustaðinn.
Efnisvinnsla:Lokaskrefið felur í sér að mala, aðgreina, mylja, hreinsa og bræðavinnslu málmgrýti eða aðrar vörur í verksmiðju utan svæðisins til að breyta þeim í fullunnar vörur.
Yfirborðsvinnsla
Yfirborðs námuvinnsla felur í sér fjölmargar aðferðir og er algengasta aðferðin við steinefni sem ekki eru eldsneyti og framleiðir 97% af þeirri fjárhæð sem varað var. Miners velja yfirborðsútdrátt fyrir steinefni staðsett nálægt yfirborðinu.
Það eru þrjár megin leiðir til að ná mér á yfirborðið. Þessar aðferðir fela í sér grjóthrun, námuvinnslu og námuvinnslu á ræma.
Í grjóthruni geta námuverkamenn skorið blokkir af harðri steini í skrautlegum tilgangi, svo sem granít til byggingar. Samt sem áður getur grjóthruni einnig átt við útdráttar möl, mulinn stein og sand með svipuðum aðferðum til að opna námuvinnslu.
Opin gryfja námuvinnslu krefst þess að búa til stóra gryfju í jörðu sem námuverkamennirnir draga úr nauðsynlegu efni. Þetta er ein aðferð sem námuverkamenn geta notað til að draga úr silfri frá jörðinni. Hin tækni er neðanjarðar silfurvinnsla. Stundum er fyrsta skrefið að búa til opna gryfju að fjarlægja hæð með sprengiefni til að afhjúpa grýtt efni undir því að búa til opna gryfju. Rotary æfingar búa til götin sem notuð eru til að setja sprengiefnið í þetta ferli.
Þriðja gerð yfirborðs námuvinnslu er ræma námuvinnsla, sem fyrst og fremst dregur út þunnt lag af kolum frá nálægt yfirborðinu. Þar sem kol eru ekki mikil námuframleiðsla Nevada, þá er tekið upp námuvinnslu hér aðeins til að ná fram þremur tegundum yfirborðs námuvinnslu sem notaðar eru um allan heim.
Þetta form námuvinnslu byrjar með því að fjarlægja stóra ræmur af yfirborðsefni, þekkt sem ofgnótt. Fyrstu ræmurnar af ofgnóttum fara út fyrir námusvæðið. Eftir að hafa dregið út námuvörur frá upphafsstrimlinum mun nýstofnað gatið halda innlánum af framtíðarstrimlum af ofgnóttum fjarlægð úr námunni. Fyrir hæðótt staði þarf útlínur um að nota skóflur eða dozers til að fjarlægja ræmur af of mikið um hæðina í verönd. Fyrir flata fleti nægir ræma námuvinnsla með búnaði eins og draglínum eða skrapum.
Neðanjarðarvinnsla
Steinefni, málmgrýti, málmar eða aðrar vörur sem staðsettar eru djúpar neðanjarðar þurfa mismunandi tækni til að fjarlægja þau. Námuvinnsla getur falið í sér harða eða mjúkan berg, sem hver þarf sérstök tæki til að draga efnin út. Til dæmis gætu tækin sem notuð eru til að grafa mjúk efni ekki veitt nægan kraft til að skera í gegnum harða berg.
Notkun námuvinnslubúnaðar við námuvinnslu neðanjarðar fela í sér sjálfvirkan ferla og nota ökutæki án losunar til að varðveita öryggi námuverkamanna.
Herbergi og námuvinnsla á stoðum:Miners búa til stoðir af málmgrýti til að styðja loftið þegar þeir grafa út restina af því efni sem óskað er úr rýminu. Þetta kerfi getur einnig notað stöðugt námukerfi til að draga úr efni í stað starfsfólks.
Retreat Mining:Þessi tegund fylgir herbergi og námuvinnslu þar til námuvinnsla lýkur í herberginu. Þessi aðferð fjarlægir súlurnar fyrir málmgrýti innihald sitt til að hámarka bata efnisins.
Sprengjuvinnsla:Blast Mining notar sprengiefni til að losa steina og opna námuvinnslurými, sérstaklega til að fjarlægja harða bergið bæði frá neðanjarðar eða yfirborðsnámum.
Eiginleikar hvítra steypu járnhjóla
Hvítt steypujárnssprengju er það efni sem valið er fyrir hjól sem standa frammi fyrir mjög slípandi aðstæðum. Hvítt járn er með hörku 58 HRC sem er meiri en flest föst efni í úrgangsstraumnum, þar á meðal slípiefni eins og sandur og grit. Vegna hvítra járn hörku og mótstöðu gegn sliti eru þessir öflugu hjólarhrifir hannaðir til að framkvæma venjulega steypujárni með allt að 3 sinnum.
Hvít járnhjólar koma í veg fyrir stíflu meðan þeir halda uppi vökvaafköstum dælna. Vegna ónæmis hvítra járns gegn núningi eða franskum á hjólhýsi heldur hjólið getu sinni til að saxa og dæla föstum efnum í skólpi. Geta hjólanna til að viðhalda getu sinni sem ekki stífla gerir kleift að auka vökvavirkni yfir lengri tíma en draga úr orku og rekstrarkostnaði.
Árangur við krefjandi aðstæður:
Slípandi forrit: Hefðbundin steypujárnihjólar henta til að dæla og saxa dæmigerðar lausnir sem finnast í úrgangsstraumnum. Sandur og grit veldur því að steypujárnsbifreiðar rýrna og mistakast ótímabært. Hvít járnhjólar eru hannaðir með núningi viðnáms eiginleika til að standast harða og slípandi föst efni sem finnast í söfnunar- og meðferðarkerfum, sérstaklega þeim sem eru á strandsvæðum þar sem slípandi föst efni eru algeng.
High i & i:Upprennsli frárennslis í hreinlætis fráveitukerfi felur stundum í sér óáætluð íhluti eins og síun grunnvatns og úrkomu úrkomu. Búist er við litlu magni af I & I en getur verið óhóflegt þegar það er orsök yfirfalls eða framhjá. I & I atburðir leiða til lengri dælu keyrslutíma og útsetningar fyrir óvenjulegum föstum efnum eins og sandi, steinum, grit, trébarkum og olíum.
Sveigjanleiki rekstrar:Dæluaðgerð framhjá besta skilvirkni punkturinn getur leitt til hola og pott á hjólum. Cavitation leiðir til ótímabæra bilunar og krefst tíðra að skipta um hjól. Hvít járnhjólar eru minna viðkvæmir fyrir skemmdum vegna vandamála sem tengjast holrúm og síðast þrisvar sinnum lengri en venjulegir steypujárni.
Ferli og notkun miðflótta steypuskafts ermi
Ferli yfirlit
Bráðið efni:Ferlið byrjar með upphitun málms þar til það nær bráðnu ástandi. Efnisvalið fer eftir nauðsynlegum eiginleikum skaft ermi, svo sem styrk, slitþol og tæringarþol.
Steypu mold:Sívalur mold er notuð, sem hægt er að búa til úr stáli eða öðru varanlegu efni. Innra yfirborð moldsins ákvarðar ytri yfirborðsgæði skaftsins.
Miðflóttaafl:Mótinu er snúið á miklum hraða. Þegar bráðnu málmi er hellt í snúningsmótið, rekur miðflótta kraftur málminn á veggi moldsins.
Storknun:Þegar málmurinn kólnar storknar hann við moldveggina, byrjar frá ytri jaðri og færist inn á við. Þetta ferli hjálpar til við að ná þéttari og jafnari uppbyggingu.
Fjarlæging íhluta:Eftir að málmurinn hefur storknað er snúningur stöðvaður og íhlutinn er fjarlægður úr moldinni.
Forrit
Dælur og þjöppur:Skaft ermar í þessum kerfum vernda skaftið gegn sliti og tæringu og lengir endingu véla.
Marine:Notað í framdrifskerfi sjávar, þar sem íhlutir verða fyrir erfiðum aðstæðum og þurfa mikla tæringarþol.
Iðnaðarvélar:Í ýmsum vélum þar sem vernd og áreiðanleiki skafts eru mikilvæg.
Kúlur eru ein mest notuðu mala vélin í steinefnavinnsluiðnaðinum. Þessar vélar nota mala fjölmiðla, venjulega kúlur, til að brjóta niður efni í fín duft. Ball Mill Liners gegna lykilhlutverki í rekstri kúluverksmiðju, sem tryggir skilvirkni þess og langlífi.
Kúlumyllufóðringar eru nauðsynlegir þættir í rekstri kúluverksmiðju. Þeir gegna mikilvægu hlutverki á eftirfarandi hátt:
Vernda mylluna:Kúlufóðringar vernda mylluna gegn sliti, draga úr þörfinni fyrir viðgerðir og lengja líftíma myllunnar.
Bæta mala skilvirkni:Með því að draga úr magni núnings milli mala miðilsins og efnisins sem er unnið, geta kúlufóðrar bætt mala skilvirkni, sem leitt til hraðari vinnslutíma og bættra gæða vöru.
Að draga úr hávaðastigi:Sumar tegundir af boltabólgum, svo sem gúmmífóðrum, eru hannaðar til að draga úr hávaða í myllunni, sem gerir það að skemmtilegra starfsumhverfi fyrir rekstraraðila.
Aðgerðir kúlufóðra
Aðalaðgerðir boltavélar eru:
- Vernda mylluskelina gegn áhrifum og slípiefni í malunarferlinu.
- Draga úr sliti á skelinni og tilheyrandi íhlutum.
- Að bæta skilvirkni mölunarferlisins með því að tryggja rétta braut mala fjölmiðla.
- Að stjórna flæði efna í gegnum mylluna.
- Lágmarka mengun vörunnar maluð.
Að velja rétta fóðringu fyrir kúluverksmiðju þína þarf vandlega tillit til þeirrar tegundar sem er unnið, stærð og lögun myllunnar og malunaraðstæður. Þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur fóðri eru:
Efni fóðrunarinnar:Gúmmí, málmur og samsettur fóðrar eru algengustu efnin. Hugleiddu svívirðilegt eðli efnisins sem er unnið og veldu fóðringu sem þolir áhrif og núningi.
Stærð og lögun fóðrunarinnar:Stærð og lögun fóðrunarinnar ætti að passa við stærð og lögun myllunnar. Veldu fóðri sem veitir hámarks umfjöllun og vernd.
Mölunaraðstæður:Hugleiddu hraða myllunnar, stærð mala fjölmiðla og þéttleika efnisins sem er unnið þegar þú velur fóðri. Veldu fóðri sem ræður við mölunarskilyrði.
Ball Mill Liners gegna lykilhlutverki í mölunarferlinu með því að vernda mylluskelina og draga úr sliti á tilheyrandi íhlutum.
Gerð fóðrunar sem notuð er, svo og stærð og lögun myllunnar og malunarskilyrðin, eru mikilvægir þættir sem þarf að hafa í huga við val á hægri fóðri. Að velja rétta fóðringu fyrir kúluverksmiðjuna þína og viðhalda henni almennilega getur bætt skilvirkni malunarferlisins og lengt líftíma búnaðarins.
Að skilja hvað fóðring í kúluvél er og hlutverk hennar er nauðsynleg fyrir alla sem taka þátt í mölunariðnaðinum. Með því að velja rétta fóðringu fyrir sérstakar malunarþörf þína geturðu hjálpað til við að vernda búnaðinn þinn og hámarka skilvirkni malunarferlisins.
Hverjir eru slitnir hlutar höggkrampa?
Slithlutir af höggkrossinum eru íhlutir sem eru hannaðir til að standast slípiefni og höggöfl sem upp koma við mulið ferlið. Þeir gegna mikilvægu hlutverki við að viðhalda skilvirkni og virkni crusher og eru helstu þættir sem þarf að skipta um oft. Þess vegna er mjög mikilvægt að velja rétta slithlutana.
Blow Hammer
Tilgangurinn með högg hamarinn er að hafa áhrif á efnið sem kemur inn í hólfið og henda því í átt að höggveggnum og veldur því að efnið brjótist í smærri agnir. Meðan á ferlinu stendur mun högghamarinn klæðast og þarf að skipta um það reglulega. Þeir eru venjulega gerðir úr steypustáli með ýmsum málmvinnslusamsetningum sem eru fínstilltar fyrir sérstök forrit.
Höggplata
Meginhlutverk höggplötunnar er að standast áhrif og mulningu hráefnanna sem varpað er af plötunni og til að skoppa myldu hráefnin aftur til myljunarsvæðisins til annarrar mylju.
Hliðarplata
Hliðarplötur eru einnig kallaðar svuntufóðrar. Þau eru venjulega úr hástyrkstáli og hægt er að skipta um það til að tryggja langlífi snúningsins. Þessar plötur eru staðsettar ofan á Crusher húsinu og eru hannaðar til að vernda krossinn gegn sliti af völdum þess að efnið er mulið.
Efni blástöng
|
Efni |
Hörku |
Klæðast viðnám |
|
Mangan stál |
200-250 hb |
Tiltölulega lágt |
|
Mangan+tic |
200-250 hb |
Allt að 100% jókst á 200 |
|
Martensitic stál |
500-550 hb |
Miðlungs |
|
Martensitic Steel+ keramik |
500-550 hb |
Allt að 100% jókst á 550 |
|
Hár króm |
600-650 hb |
High |
|
Hár króm + keramik |
600-650 hb |
Allt að 100% aukist á C650 |
Verksmiðju okkar
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd var stofnað árið 1995 til að útvega Aluminum Dross Press og Steel & Iron Castings til áliðnaðarins; Einnig afhenda vélrænar vörur （hlutar) til bílaiðnaðarins, járnbrautir, olíuleit, námuvinnslu og smíði í meira en 27 ár. Dross Press okkar var hönnuð af sérfræðingi í áliðnaðinum í meira en 40 ára reynslu, sem hefur meira en 250 sett af uppsetningarreynslu Dross Press. Rospönnu okkar, frárennslispönnu, skimpotti, gjallaratunn, gjallpönnu, sámum og ingot mótum eru úr varanlegu steypu, efnið er sérstál.
Algengar spurningar
Við erum þekkt sem einn af faglegustu framleiðendum og birgjum í námuvinnslubúnaði í Kína. Vinsamlegast vertu viss um að heildsölu hágæða smíði og námuvinnslubúnað til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Góð þjónusta og samkeppnishæf verð eru í boði.