◆ Hver eru algengustu ál stálin sem notuð eru í steypumót fyrir sáningar?
Hér er ákveðnari og víðtækari skýring á þekktustu efnasamböndunum sem notuð eru íál stál steypu sá mold:
1. Lágt amalgam undirbýr:Þessar efnablöndur innihalda takmarkað magn af málmblönduhlutum eins og nikkel, króm og mólýbden. Stækkun þessara íhluta bætir herðleika og styrk stálsins í mótsögn við kolefnisblöndur. Venjuleg tilvik af lágum samsettum efnablöndur sem notaðar eru í steypu fyrir gyltu eru 4140, 4340 og 8620. Þessar undirbúnir bjóða upp á mikla endingu, slithindrun og vinnsluhæfni.
2.tæki undirbýr:Undirbúningur tækis er ætlaður fyrir forrit sem krefjast svívirðilegrar hörku og slitþols. Þeir hafa mikið kolefnisinnihald og blöndunaraukning eins og wolfram, vanadín og mólýbden. Tækisvörur eins og H13, P20 og D2 eru reglulega notaðar í steypu fyrir gyltu vegna ljómandi styrkleika þeirra, styrkleika og getu til að halda skörpum brúnum. Þessar undirbúnir eru sanngjarnar til að varpa upp flóknum formum og eru oft notaðar til að bíta rykið eða innrennslismótun.
3. Hert stál:Hert stál er blandað króm og nikkel til að veita ljómandi neyslu andstöðu. Í steypum í gyltuformi er almennt notað meðhöndlað stál eins og 316, 304 og 17-4. Þessi undirbúningur býður upp á betri mótstöðu en oxun, gerviefni og hátt hitastig. Þeir eru sanngjarnir fyrir notkun þar sem steypurnar gætu verið settar fram við eyðileggjandi aðstæður, til dæmis í gervi-, matvæla- og sjávarfyrirtækjum.
4.Heat safe undirbýr:Hitaþolið undirbúið er sérstaklega þróað til að þola háan hita en halda í við vélræna eiginleika þeirra. Undirbúningur eins og 309 og 310 óaðfinnanlegur eru almennt notaðir í steypu úr gyltuformi vegna bætts nikkel-, króm- og sílikoninnihalds. Þessar undirbúnir sýna mikla vörn gegn flögnun, oxun og heitri þreytu, sem gerir þau hæfileg til að sýna notkun sem felur í sér háhitaopnun, eins og í hitarahlutum og styrkleikameðferðartækjum.
5. Maraging undirbýr:Maraging undirbúar eru sérstakt safn af tilbúnum efnum sem innihalda nikkel ásamt kóbalti, mólýbdeni og títan. Þessar undirbúnir sýna framúrskarandi styrk og endingu eftir að hitameðferð hefur þroskast. Þeir eru mikið af tímanum notaðir í steypu fyrir gyltu til notkunar sem krefjast ofursterks og verndar gegn áhrifum og veikleika, eins og flug- og öryggishluta.
Ákvörðun á tilteknu samsettu stáli byggir á breytum eins og áætlanaáætlun, sköpunaráætlanir og forsendur stjórnunar, sem tryggir að valið amalgamstál uppfylli kjöreiginleika og framkvæmdarstaðla fyrirál stál steypu sá mold.
◆ Hvaða þætti ættir þú að hafa í huga við val á stálblendi?
Helstu atriði eru meðal annars:
1. Vélrænir eiginleikar sem nauðsynlegir eru – styrkur, sveigjanleiki, hörku, hörku, þreytuþol
2. Flækjustig steypuhönnunar og kaflaþykkt
3. Áskilið yfirborðsáferð og víddarvikmörk
4. Framleiðslugeta fyrir hærra ál stál
5. Hitameðferðarviðbrögð og getu
6. Hagkvæmni og framboð á málmblöndunni
7. Áætluð þjónustuskilyrði – álag, slit, tæringu, hitastig
8. Vinnanleiki og hæfni til að vera soðinn eða myndaður eftir steypu
Hin fullkomna álfelgur samsvarar nauðsynlegum eiginleikum á sama tíma og hún er raunhæf framleiðanleg.
◆ Hvernig hefur álfelgur áhrif á hönnun og framleiðslu?
Val á álfelgur hefur áhrif á hönnun steypu og framleiðni:
1. Hærra stálblendi krefst hærra helluhitastig sem hefur áhrif á hliðarhönnun.
2. Styrkur og hörku hafa áhrif á kröfur um riser og kælitæki til að forðast heit tár.
3. Taka verður tillit til rýrnunareiginleika við hönnun fóðurkerfisins.
4. Sneiðþykkt gæti þurft að aðlaga út frá storknunarhegðun.
5. Stöðugt efnafræðilegt eftirlit er nauðsynlegt fyrir samkvæmni í háblendi stáli.
6. Hitameðferðaraðstaða verður að passa við getu valinna málmblöndunnar.
Framleiðsluferlið og gæðaeftirlit verða að passa við sérstakar kröfur málmblöndunnar.
◆Hvaða prófun er mælt með til að sannprófa álfelgur?
Gera skal ítarlegar prófanir á steyptum sýnum til að sannreyna málmblönduna:
1. Efnagreining sem staðfestir samsetningu er innan forskriftar.
2. Vélrænar prófanir eins og tog, hörku, charpy og þreyta.
3. Örbyggingarlýsing úr ætuðum sýnum.
4. Óeyðandi mat eins og úthljóðs-, geisla- og segulögn.
5. Massagreining til að tryggja að snefilefni mengi ekki málmblönduna.
Með mörgum holrúmum ætti prófun að tryggja samræmi milli hluta.
◆ Niðurstaða
Allt í allt, að velja hina fullkomnu samsetninguál stál steypu sá moldfelur í sér að íhuga mismunandi þætti eins og áætlunarþarfir, framleiðslugetu, gæðaeftirlit og kostnað. Með því að vinna saman með uppsetningararkitektum, málmfræðingum og steypusérfræðingum passar besta samsetningin ekki í stein.
Stillingarverkfræðingar taka brýn þátt í að átta sig á flóknum stærðfræðiútreikningi, breyta veggþykktum og ófyrirsjáanlegum hápunktum. Þessar upplýsingar aðstoða við að velja efnasamband með undirbúningi sem er hagkvæmt með áætlunarákvörðunum og tryggir lögmæta fyllingu og sementingu meðan á áætlunarkerfinu stendur.
Málmfræðingar leggja sitt af mörkum við að leggja mat á sérstakar kröfur varpkerfisins. Þeir íhuga þætti eins og upplausnarhitastig, kælihraða og herðandi hegðun til að ákveða samsetningu stálsins sem mun gefa fullkomna framkvæmd. Með því að samræma eiginleika valins samsetts stáls við útvarpskerfið er hægt að takmarka hugsanlega ófullkomleika og halda í heiðarleika steypunnar.
Steypusérfræðingar koma með innsýn sína í samsetningargetu og kostnaðarhugleiðingar í samsettu vali. Þeir íhuga aðgengi og kostnaðarhagkvæmni ýmissa samsetninga undirbúa og tryggja að valið efni uppfylli bæði sérhæfðar nauðsynjar og kröfur um útgjaldaáætlun. Samræmt átak milli uppstillingararkitekta, málmfræðinga og steypusérfræðinga er grundvallaratriði til að auka val á samsettu efni og ná fram fullkomnum eiginleikum og útfærslu steypunnar fyrir gyltuform.
Með því að velja og staðfesta amalgam stálið af varkárni geta steypustöðvar framleitt steypu með mikilli virðingu fyrir peninga með gyltuformi. Þessi nálgun hvetur til þess að búa til hágæða, trausta og sterka hluta sem uppfylla sérstakar kröfur mismunandi fyrirtækja, þar á meðal bíla, flug, orku og himinninn er takmörk þaðan.
Í samantekt, efnasamband stál ákvörðunarferli fyrirál stál steypu sá moldkrefst tæmandi skilnings á áætlunarhugleiðingum, sköpunartækni og forsendum stjórnunar. Með því að nýta hæfileika ýmissa sérfræðinga sem taka þátt í útvarpskerfinu geta steypustöðvar sætt sig við upplýst val og framleitt ríkjandi steypur sem uppfylla eða fara fram úr forsendum viðskiptavinarins.
◆ Heimildir
- ASM International (1993). ASM sérfræðihandbók - Steypujárn. ASM International.
- Collini, L. (2013). Steypujárn - The Essential Foundryman. Foundry Trade Journal.
- Rao, PN (2006). Framleiðslutækni - steypa, mótun og suðu. Tata McGraw Hill.
- Beeley, P. (2001). Steyputækni. Butterworth-Heinemann.
- Dantzig, J. & Rappaz, M. (2009). Storknun. EPFL Press.
Hafðu samband við okkur
86 029 87607185 86 029 87669660 86 029 87607180 útv. 8003
Netfang:Tech@huan-tai.org
Heimilisfang: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075