Fréttir

Hvernig á að fínstilla framleiðslu með fjölhólfa gyltumótahönnun?

Mar 12, 2024 Skildu eftir skilaboð

◆ Hver eru helstu hönnunarsjónarmið fyrir fjölhólfa gyltumót?

Hönnunarstigið er mikilvægt til að skapa árangursríktsá mót með fjölhólfi. Meðal lykilþátta eru:

1. Fjöldi og skipulag holrúma til að koma á jafnvægi milli framleiðnihagnaðar og margbreytileika

2. Staðla holrúm fyrir stöðug gæði ef mögulegt er

3. Bjartsýni fóðrari og hliðarhönnun til að tryggja samræmda málmflæði

4. Fullnægjandi loftop og grop til að lofta út lofttegundir úr öllum hólfum

5. Byggingarstífleiki til að standast hærri helluþrýsting

6. Gera grein fyrir auknum rýrnunarstofnum frá mörgum heitum reitum

7. Auðveldar aðskilnaðarlínur fyrir hreina úrtöku á mörgum steypum

8. Drög horn til að bæta mynstur afturköllun og draga úr sandinnfelling galla

9. Hermilíkön til að spá fyrir um fyllingar- og storknunarmynstur

 

Að koma skipulagi, fóðrum, loftopum og stífni rétt í hönnunina kemur í veg fyrir galla og gæðavandamál. Eftirlíkingartæki hjálpa til við að fullkomna flókna hönnun.

 

sow molds with multiple chamber 2


◆ Hvaða ferlistýringarþættir eru mikilvægir fyrir multi-kammer gyltumót?

Innleiða þarf strangar ferlistýringar til að nýtasá mót með mörgum hólfum:

1. Nánari eftirlit og eftirlit með málmefnafræði, hitastigi og hellahraða

2.Staðlaðar mygluþvottaaðferðir til að skilyrða alla holrými

3.Stíf stjórn á skrefum til að búa til myglu eins og sandgæði, ramma og ástand

4. Koma í veg fyrir slit á mynstri með ströngum viðhaldsaðferðum

5.Balanced kæling og lágmarks hitastigsbreyting milli holrúma

6.Samræmd útdráttur á steypu án moldarbjögunar

7. Sjálfvirk ferli fyrir samkvæmni meðal mikið magn

8. Sterk gæðaeftirlit á öllum holrúmum áður en farið er í frágang

Árvekni er nauðsynleg í ferlistýringu til að lágmarka breytileika milli holrúma í sama móti.

◆ Hvernig ætti að hanna fjölhólfa mynstur og verkfæri?

Þó að skipuleggja hönnun og verkfæri fyrirsá mót með mörgum hólfum, það eru nokkrar mikilvægar breytur sem þarf að íhuga til að ná sem bestum framsetningu og samkvæmni yfir allar holur. Hér eru nokkur aukafínleiki um hvert og eitt af aðalmálunum sem áður var vísað til:

 

1. Sterk og nákvæm dæmi um endurtekningarhæfni:Sérfræðingadæmið er stofnunin til að búa til fjölmargar gryfjur, þannig að það ætti að vera hægt að þola hrottalegt ástand endurnýttrar notkunar án þess að hafa áhrif á lagskipt nákvæmni. Að nota framúrskarandi efni og nákvæma vinnslu er grundvallaratriði til að ná þessu.

 

2. Skiptanlegur dæmi um hlutar og innfellingar:Með því að skipuleggja hönnunarhluta og innfellingar sem hægt er að skipta út, geta framleiðendur aukið aðlögunarhæfni og færni í fjölþunglyndi. Þetta gerir einnig viðhald, lagfæringu og aðlögun einfaldari þegar nauðsynlegt er.

 

3. Venjuleg hönnun á milli lægða hvenær sem aðstæður leyfa:Að staðla áætlun og þætti á milli hola getur takmarkað fjölbreytni og unnið að gæðasamkvæmni í öllum hlutum sem skapast af löguninni. Þetta felur í sér hápunkta, til dæmis, hlið og fóðrunarramma, svo og dráttarpunkta, flökur og herðar.

 

4. Drögðu að punktum, flökum og hertu til að þróa sveigjanleika enn frekar:Þessi áætlun undirstrikar vinnu með málmstraumi meðan á vörpun stendur og kemur í veg fyrir ófullkomleika eins og rýrnun eða ófullnægjandi fyllingu. Þeir gera það sömuleiðis einfaldara að fjarlægja útfyllta hlutann úr eyðublaðinu án þess að valda skaða.

 

5. Einfaldar klofningslínur til að koma í veg fyrir sandinnlögn:Ótvíræð klofningslína milli aðlögunar og drags er grundvallaratriði til að takmarka sandinnlögn og halda ytra lagi fullgerða hlutans fullkomnu og sléttu.

 

6. Innbyggðir fóðrari og hliðarhlutar:Matar- og hliðarhlutar sem felldir eru inn í lögunina geta hagrætt málmstraumi við útvarp, þróað frekar virðingu hluta og dregið úr fjárhættuspili um aflögun eins og grop eða spretthlaupara.

 

7. Fyrirkomulag til að stilla og fá aðlögun og draga:Viðeigandi fyrirkomulag og stuðningur við aðlögun og drag er brýnt til að halda í við aðal áreiðanleika meðan á vörpun stendur. Framúrskarandi karöflur, klemmur og uppsetningarbúnaður hjálpa til við að tryggja að allar lægðir séu nákvæmlega staðsettar og haldið uppi.

 

8. Ermar í slitsterkum hlutum til að þróa enn frekar endingu tækja:Með því að sameina útskiptanlegar ermar á svæðum þar sem mikið slit er, geta framleiðendur víkkað líf tækisins og minnkað viðhaldsþarfir. Þessar ermar virka sem sáttahlutir sem vernda grunnhluta lögunarinnar gegn miklu sliti og skaða.

 

9. Aðferðir við hönnunarrannsókn, lagfæringu og getu:Skýrar aðferðir til að skoða, laga og setja frá sér dæmi og verkfæri eru grundvallaratriði til að halda í við langtímaframkvæmd og samkvæmni. Venjulegt mat og viðhald getur hjálpað til við að greina og leysa vandamál áður en þau valda persónulegum tíma- eða gæðavandamálum.

 

Í ágripi er uppfærsla á hönnun og verkfærum grundvallaratriði til að ná stöðugum árangri í hæsta gæðaflokki í vörunni. Með því að tileinka sér umfangsmikla aðferðafræði sem samþættir þessa helstu áætlunarþætti geta framleiðendur aukið framleiðni, takmarkað ófullkomleika og framleitt stöðuga, frábæra hluti.

 

Niðurstaða

Þegar hann er vandlega hannaður,sá mót með mörgum hólfumgera fjöldaframleiðslu skilvirkni. Hins vegar verða hönnunin að jafna framleiðniaukningu á móti aukinni flókið. Með hermiverkfærum og ströngum ferlistýringum geta steypur fínstillt þessi mót til að ná háum afköstum gæðasteypu. Lykillinn er að stjórna breytileika milli hólfa með öflugu mynstri, verkfærum og bestu starfsvenjum. Nánari upplýsingar hafðu samband við okkurtech@huan-tai.org.

 

 

Heimildir

 

Jain, PL (2009). Meginreglur steyputækni. Nýja Delí: Tata McGraw-Hill menntun.

Jones, S. (2002). Framfarir í skelmótunarefnum og ferlum. Transactions of the Institute of Marine Engineers, 114(2), 77-83.

Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Framleiðsluverkfræði og tækni. Upper Saddle River, NJ: Pearson.

Liu, J., Hu, B., Dong, Q. og Cai, Z. (2004). Multi-hola deyja steypa úr magnesíum álfelgur AZ91D-Töluleg uppgerð og tilrauna sannprófun. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.

Stefanescu, DM (2015). Tölvulíking af framleiðsluferlum. Í ASM Handbook (22. bindi, bls. 353-367). ASM International.

 

Hafðu samband við okkur

 

86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 útv. 8003

Netfang:Tech@huan-tai.org

Heimilisfang: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075

Hringdu í okkur