Þróun ádrosspressukerfi úr áliser mjög mikilvæg tilvera fyrir áliðnaðinn. Þessi leið með minni fjárfestingu og skjótum áhrifum hefur fært áliðnaðinum mikil þægindi, bætt framleiðslu skilvirkni og tryggt vörugæði á sama tíma, það getur stjórnað aðgerðum á skynsamlegan hátt, fljótt unnið úr áli, dregið úr handvirkum aðgerðum og tryggt öryggið enn frekar. bræðslusvæðisins.
● Bætt endurheimt áls frá mold
Mikilvægur ávinningur af drosspressum er gríðarlega frekar þróað endurheimt úr áli í mótsögn við handvirka losun. Pressur eru ætlaðar til að hagræða mörkum eins og hitastigi, þrýstingi, stærð, heimatíma og hringrásum til að auka álútdrátt úr sósu.
Þættir eins og að beita háspennuþjöppun, fínmölun agna, hita upp slóg til að mýkja ál og fjölhrings kreista styrkja endurheimtarhlutfall meira en 60%. Vegna takmarkana á því að afhjúpa fínar álagnir sem eru huldar í moldarefni, ná handvirkar rakningar og skimunaraðferðir aftur á móti aðeins 20-30% endurheimt.
HærriDrosspressukerfi úr álibeinlínis inn í minnkuð álóhapp og lægra magn slógs. Þannig sparast kostnaður við urðun og hráefniskostnað. Drosspressur framleiða áreiðanlega síðustu kökurnar með aðeins 3-8% afgangi af áli á móti 15-20% fyrir handvirkar aðferðir. Þegar á heildina er litið geta skúfpressur leitt til endurheimtar áls sem er 2-3 sinnum meiri en handvirkur aðskilnaður.
● Minni rekstrarkostnaður
Drosspressukerfi úr áliauka ekki aðeins ávöxtun, heldur draga þær einnig verulega úr rekstrarkostnaði. Tölvutækt samspil dregur strax úr vinnuskilyrðum frá um 5-6 verkamönnum fyrir hverja vakt fyrir handvirka tækni til aðeins 1-2 stjórnenda fyrir drosspressulínu. Starfsmannakostnaður minnkar verulega með minni vinnuafli.
Einnig lækkar endurnýting hærri mælikvarða á endurheimtu áli úr sorpi lækka orkukostnað hitara. Til að leysa upp endurnýttan málm þarf aðeins 5-10% af orkunni fyrir nauðsynleg álframleiðslu. Hvert tonn af endurunnnu áli skilar umtalsverðum orkusparnaði.
Í þriðja lagi dregur úr kostnaði við urðun að raða minna magni af uppsöfnun úr málmi sem ekki er úr málmi. Minni úrgangur endar á urðunarstöðum þegar álnýting er meiri. Almennt séð geta drosspressur valdið meira en helmingslækkun á vinnukostnaði sem tengist vinnu, orku og sorpi.
● Umhverfissjálfbærni
Sjálfbærni verður sífellt mikilvægari fyrir álver. Með aukinni endurvinnslu og minni úrgangi,drosspressukerfi úr áligera verulegar umbætur á sjálfbærnimælingum mögulegar.
Þar sem endurvinnsla áls sparar yfir 90% af CO2 losun miðað við frumál, dregur það úr kolefnisfótspori framleiðslunnar að endurheimta frekar en sóun á áli. Losun gróðurhúsalofttegunda minnkar þegar endurvinnsluhlutfall er hækkað.
Að auki leiðir endurvinnsla meirihluta endurnýtanlegra áls til þess að minni úrgangur fer á urðunarstaði. Í stað þess að vera sturtað í jörðu er einnig hægt að vinna þjappað slattaleifar í gagnleg efni eins og sementaukefni.
Að auki þróar vélfæravæðing batasamskiptanna öryggi enn frekar með því að þurrka út handvirka snertingu við hættulegt skít. Í stórum dráttum gera álframleiðendur kleift að ná stuðningi við endurheimt málms, útflæði og úrgang.
Að lokum,drosspressukerfi úr álibjóða upp á umtalsverða kosti eins og aukna sjálfbærni, lækkaðan kostnað og aukna álframleiðslu. Drosspressur eru ómissandi lausn fyrir nútíma álframleiðendur til að endurheimta verðmæti úr vandasömum úrgangi, sem býður upp á kosti fyrir hagkerfið sem og umhverfið. Nánari upplýsingar hafðu samband við okkur átech@huan-tai.org.
Heimildir:
1. Sahin, μmit. "Þyngdarafl aðskilnaður áldropa." Aðskilnaður Vísindi og tækni 48.9 (2013): 1327-1334.
2. Liu, Jihui, o.fl. "Framfarir í alhliða nýtingu áldropa." Journal of Materials Science 51.4 (2016): 1787-1810.
3. Das, Subha, o.fl. „Endurheimtur áls úr sorpi. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering 10.13 (2011): 1215.
4. Das, Apurba, Prakash Sarkar og Akshey Kumar Rout. "Endurvinnsla á áli með því að nota bráðið salt snúningsofn (MSRF) tækni." Journal of Materials Processing Technology 212.10 (2012): 2100-2105.
5. Liu, Guanghui og Anthony M. Reuter. "Endurvinnsla áls: áskoranir og tækifæri." Steinefni, málmar og efni röð 37 (2018): 57-63.
Hafðu samband við okkur
Sími: 86 029 87608173
Netfang:Tech@huan-tai.org
Heimilisfang: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075